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高低温冲击试验箱制冷系统维修检测有哪些方法?

2023-02-01(1121)次浏览

高低温冲击试验箱又称为热冲击试验或温度循环、温度冷热冲击试验箱等,是指在模拟温度的剧烈变化下,考察产品或材料在温度急剧变化的条件下贮存、运输、使用等的适应性能。不过高低温冲击试验箱​在长期使用后,不可避免的会出现一些问题,比如制冷系统故障。那么高低温冲击试验箱制冷系统的维修检测都有哪些方法呢?

  高低温冲击试验箱又称为热冲击试验或温度循环、温度冷热冲击试验箱等,是指在模拟温度的剧烈变化下,考察产品或材料在温度急剧变化的条件下贮存、运输、使用等的适应性能。不过高低温冲击试验箱在长期使用后,不可避免的会出现一些问题,比如制冷系统故障。那么高低温冲击试验箱制冷系统的维修检测都有哪些方法呢?下面就跟随高天试验设备小编一起来看看吧!


高低温冲击试验箱制冷系统维修检测有哪些方法?


  高低温冲击试验箱制冷系统的维修检测方法:


  一、高低温冲击试验箱制冷设备制冷系统检漏


  (1) 用观察检漏法对制冷高低温冲击试验箱制冷系统进行检漏


  在观察过程中若发现何处有油溃,即可定此处泄漏。用胶条贴在旁边的管道上,以记录泄漏的具体位置,以便维修。


  (2) 使用电子卤素检漏仪对制冷设备制冷系统进行检漏


  在检漏过程中若出现电子卤素检漏仪的指示灯闪亮或其蜂鸣器鸣叫,即可判定泄漏点。用胶条贴在管道旁边,以记录泄漏的具体位置,以便维修。


  (3) 利用压力检漏法对制冷设备制冷系统进行检漏


  ① 向制冷设备制冷系统内充入表压为0.8~1MPa的氮气。用肥皂水对制冷设备制冷系统疑漏点进行涂抹,仔细观察其疑漏点有无气泡冒出,若有气泡冒出,则说明此处是泄漏点。用胶条贴在泄漏点附近的管道上,以记录泄漏的具体位置,以便维修。


  ② 在没有找出明显的泄漏点的情况下,记下此时制冷设备制冷系统试漏氮气的表压力,在24h后,再来观察其压力,若24h后,其压力没有明显的变化,则说明制冷设备制冷系统密闭良好;若24h后,其压力有明显的变化,则说明制冷设备制冷系统有泄漏处,须再次进行检漏。


  高低温冲击试验箱以下几个部位是容易产生渗漏的。


  1、压缩机的各个密封处和连接管。压缩机的油面指示器、各盖板的密封面等。


  2、冷凝器的各个连接点。冷凝器的进出口接头或法兰,风冷式冷凝器的管于弯头焊缝,完管式冷凝器的端盖密封处和出水口(在停车和停水情况下探测)。


  3、阀门的阀扦填料处渗漏。但要注意,加填科之前,对截止阀来说,应将其阀杆“倒足",对膨胀阀和关闭阀,则应将阀内制冷剂预先抽排掉。膨胀阀、截止阀、关闭阀等的阀杆,在维护和检修过程中,要经常转动以打开和关闭阀门。阀杆的经常旋转会使填料疏松而渗漏,这时,可用扳手扳紧填料螺丝。若无效,则要卸下填料螺丝以添加密封填料。另外,当维护和检修工作结束后,各阀扦的帽盖应旋上扳紧,帅口强密封。


  4、高低温冲击试验箱压缩机的油封渗漏。压缩机的粕封经长时间运转后,其动静摩擦环的磨损是不均匀的,摩擦面的不平整引起缝隙的出现。当缝隙极小时,它会被冷冻机油填充而保持密封;当缝隙扩大后,其间的冷冻机油就密封不住,氛利昂就要渗漏出来。因此,要经常用卤素探漏灯校漏(停车校漏),边校达盘动飞轮,一次盘1/4困,要盘几次校几次才行。若轴封有渗漏就要拆下修理。但要注意,对长期未使用的压缩机,若粕封检查出有微漏,不要急于把轴封拆下,可先让其运转几小时后再校漏,在一般情况下,这种微漏会消失的。若渗漏止不住,再拆下修理。


  5、因为轴封长期不运转,磨合面的冷冻机油蒸发干了,没有冷冻机油协助密封,轴封就会出现微漏,经运转后冷冻机油就渗入磨合面问,极小的缝隙就被填充而封住。


  6、接头、接口和法兰处渗漏。由于压缩机运转时有震动,特别是与压缩机的吸、排气截止阀相连接的喇叭口或法兰口。制冷机的管路连接常用接头、接口或法兰组成的可拆卸形式。容易震裂而渗漏,要经常对它进行检漏。


  二、高低温冲击试验箱制冷设备制冷剂的充注方法:


  分体式制冷设备的充氟操作,有高压充注液体制冷剂和低压充注气体制冷剂两种方法。高压充注液体制冷剂的方法多用于制冷设备生产过程中的制冷剂加注或用于大型空调机组大修后重新加注制冷剂的操作。低压充注气体制冷剂的方法多用于大型制冷设备的补充操作或一般家用制冷设备的制冷剂重新充注。分体式制冷设备的充注操作方法如下:


  (1) 从制冷设备高压侧充注制冷剂的方法(称重法>


  (2) 从制冷设备低压侧充注制冷剂的方法


  以上关于高低温冲击试验箱制冷系统维修检测的方法就为大家分享到这里,高低温冲击试验箱采用流体力学仿真计算,设备负载智能调节,该类设备为两箱提篮式,水平左右移动吊篮,既可用于实验室的质量评价,又可用于生产过程中1.C.早期失效筛选。


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